Полиэтиленовые трубы используются для строительства:
— подземных напорных водопроводных и канализационных трубопроводов;
— подземных самотечных трубопроводов для сточных, поверхностных и дренажных вод;
— защитных футляров электрический и телекоммуникационных кабелей при их подземной прокладке;
— водопропусков под дорогами;
— газопроводов;
— технологических трубопроводов в промышленности;
— подводных трубопроводов и водовыпускных трубопроводов.
Полиэтилен чувствителен к ультрафиолетовым лучам и теплу. Под их воздействием изменяются его цвет и механические характеристики, т.е. становится более твердым и хрупким. Эти изменения происходят не сразу и становятся заметными только после года хранения труб на открытом воздухе, на солнце и в неблагоприятных климатических условиях. Так как трубы укладываются в траншеи, то опасность климатического старения становится минимальным.
При температурном воздействии полиэтилен становится более «эластичным», т.е. более легко поддающимся деформированию при механических усилиях. Обычно полиэтиленовые трубы рассчитываются исходя из прочности материала при температуре 20 °C. Если температура ниже этого значения, то прочность материала повышается. Это повышение прочности, как правило, не учитывается при назначении параметров трубопровода, но сам факт повышения прочности увеличивает коэффициент её запаса для труб.
Температура плавления, при которой полиэтилен превращается в пастообразную «жидкость»: 130 °C.
Температура размягчения: 120 °C.
Температура хрупкости: -70 °C.
Полиэтилен обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Тем не менее для подземных трубопроводов теплоизоляционные свойства грунта зачастую более значимы, чем теплоизоляционные свойства самой трубы. Коэффициент теплопроводности полиэтилена 0,36-0,43 Вт/м°K.
Трубы из полиэтилена обладают химической стойкостью к воздействию: 6,31%-ного водного раствора азотной кислоты; аммиака (газообразного, сухого, 100%-ного, чистого, водного, насыщенного на холоде); технически чистого ацетона; технически чистого бензина; винной кислоты; любого торгового вина; воды (дистиллированной, деминерализованной, обессоленной, минеральной, морской); солям калия, воздуха (сжатого, содержащего масло); солям меди; солям магния; отходящих газов; содержащих диоксид углерода; соляной кислоты; диоксида серы; ртути; сероводорода; серы; мочевины; мыльного раствора.
Не обладают химической стойкостью к воздействию: 40%-ной водного раствора азотной кислоты; брома; мазута; камфорному маслу; 100%-ного озона; сероуглерода; технической жидкой двуокиси серы; хлора и хлористых соединений; царской водки.
Трубы изготавливают в прямых отрезках, бухтах и на катушках, а трубы диаметром 180 мм и более – только в прямых отрезках. Длина труб в прямых отрезках должна быть от 5 до 24 м.
В зависимости от температуры транспортируемой воды и рабочего давления, полиэтиленовые трубы имеют следующие сроки службы:
50 лет – при температуре воды 20 °C и рабочем давлении 2,0 МПа;
25 лет – при температуре воды 60 °C и рабочем давлении 1,6 МПа;
30 лет – при температуре воды 80 °C и рабочем давлении 1,0 МПа;
1 год – при температуре воды 95 °C и рабочем давлении 1,0 Мпа.
Жёлтые газопроводные трубы нельзя использовать для питьевого водоснабжения, т.к. они содержат примеси, оказывающие вредное влияние на человеческий организм. Трубы чёрного цвета можно применять в водоснабжении, если на них получен гигиенический сертификат.
Прокладку наружных трубопровода из полиэтиленовых труб следует предусматривать, в основном, подземной.
Для снижения температурных напряжений в трубопроводе при прокладке в летнее время следует предусматривать укладку трубопроводов в траншею свободным изгибом.
При пересечении с другими инженерными коммуникациями, с железнодорожными и трамвайными путями, автомобильными дорогами, трубопроводы должны заключаться в футляр.
Обозначенные трассы трубопроводов следует предусматривать путем опознавательных знаков и укладки сигнальной ленты.
Russian 
Uzbek